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螺杆泵结构及使用的处理方法

作者:admin 发布时间:2021-06-02 浏览次数:496

 螺杆泵各部空隙规范是多少?


1、螺杆与泵壳空隙为0.10~0.15mm.


2、螺杆齿啮合空隙为0.10~0.15mm.


3、轴瓦空隙为0.08~0.12mm.


4、从动螺杆与泵壳轴向空隙为0.2~0.5mm.


螺杆泵完好规范是什么?


1、主体零部件完好完全。


2、电机及隶属设备完好完全。


3、各部连接螺栓、螺母完全,螺纹显露2~3扣,连接紧固。


4、安/全防护设备完全、稳固。


5、压力表、电流表等灵敏,并定时校验。


6、基础、底座及地脚螺栓结实。


螺杆泵资料管理有哪些要求?


1、有使用说明书。


2、有产品合格证或质量证明书。


3、有设备及试车检验资料,有设备经历卡片,有工作记载。


4、有设备故障及事端状况记载,有检修及检验记载。


螺杆泵正常运转中对设备及环境有哪些要求?
1、泵体、泵座机隶属管件防腐完好。


2、泵体清洁,表面无尘埃、油垢。


3、根底清洁,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。


4、进、出口阀门及管口法兰、泵体端盖、轴封等均到达无走漏规范。


怎样进行螺杆泵日常保护?


1、坚持设备和周围环境清洁,无积灰,无油垢。


2、随时留意设备工作状况,查看有无异常声音和振荡。泵体的温度不能超过60摄氏度,滚动轴承温度不超过70摄氏度,滑动轴承温度不超过65摄氏度。


3、常常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。


螺杆泵运转过程中流量小的原因有哪些?如何处理?


1、吸入管路漏气或阻塞。


2、泵内发生汽蚀。


3、杆、套磨损使泵容积效率下降。


4、安/全阀未关严或异物卡住。


5、物料黏度太低。


6、电动机转速不够。


处理办法如下。


1、消/除漏气或整理阻塞部位。


2、下降吸入高度。


3、跟换杆、套的磨损件。


4、查看安/全阀是否绷簧过松或阀座合作不紧密,调整绷簧,研磨阀瓣与阀底的密封口。


5、检修替换机械密封。


6、进步物料温度。


7、查看修理电动机或替换电动机。


螺杆泵运转过程中呈现功率急剧增/大的原因有哪些?如何处理?


1、管路不畅/通。


2、物料黏度太大。


处理办法如下。


1、查看整理管道。


2、进步物料温度。


螺杆泵运转过程中呈现泵发热现象的原因有哪些?如何处理?


1、泵内严重冲突。


2、机械密封管阻塞。


3、介质温度过高。


处理办法如下。


1、查看调整螺杆和泵套。


2、疏/通管道。


3、下降物料温度。



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